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我集團銅管技術裝備項目榮獲國家科技進步二等獎
時間:2016-03-08 14:44:47  來源:  作者:

      新年伊始,1月8日在北京人民大會堂召開的國家科學技術獎勵大會上,由我集團主持完成的《銅管高效短流程技術裝備研發及產業化》項目榮獲2015年度國家科學技術進步二等獎。集團董事長李長杰代表項目團隊領取了獎勵證書。

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    專家認為,我集團的這一獎項的頒發,代表了國家對金龍集團在銅管加工領域創新的認可,也代表著我國不可多得的、在制冷精密銅管及裝備制造方面引領世界先進水平,充分顯示了企業技術實力和創新能力。

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    據悉,我國空調、制冷精密銅管年用量達100萬噸,傳統生產工藝為“坯料半連鑄-穿孔-擠壓-酸洗-冷軋-拉拔-爐式退火”(擠壓工藝),存在流程長、成材率低、能耗大、成本高、投資大等缺點。為此,1993年我集團從芬蘭奧托昆普引進繼韓國后全球第二條“水平連鑄-行星軋制-盤拉-罩式爐退火”生產線(水平連鑄-行星軋制工藝),具有流程短、生產效率高、投資省等優點,但引進時尚存在工藝不夠成熟、裝備自動化及生產線集成控制水平低、產品質量不穩定、能耗大等問題。集團在消化吸收的基礎上,開展了全工藝流程的自主創新,經過20多年的努力,形成了以“新型水平連鑄-高效行星軋制-二聯拉-盤拉-在線退火”為特點的“金龍工藝”,被國際上廣泛采用。

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    目前,我集團已經在國內外建設了24條生產線(包括美國2條、墨西哥2條),與引進初期相比,單線產能由5000噸提高到3萬噸,綜合成材率由40%提高到92%以上,噸能耗從3000kWh降低到1200kWh,綜合生產成本降低70%,且采用金龍水平連鑄-行星軋制工藝生產的高性能精密內螺紋銅管,使空調器、制冷器的換熱效率提高30%以上,實現空調行業節能34%,產品在格力、美的、日本大金、美國Goodman、韓國LG等高端企業的占有率超過60%。據資料顯示,該集團目前已經形成了50余萬噸產能的世界“巨無霸”銅管生產制造企業,近3年銷售收入583.76億元,新增利稅18.49億元,獲授權發明專利29項、實用新型專利15項,公開發明專利5項,主持和參與制定國家及行業標準7項。

    2015年初中國有色協會科技成果專家組鑒定意見認為:該該項目形成了具有自主知識產權的高效短流程精密銅管制造方法,在國內外有很高的市場占有率,總體技術處于國際領先水平”。成果獲2013年度中國有色金屬工業科學技術一等獎。

 

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